Sejak lahirnya rokok elektrik hingga saat ini, inti atomisasi telah mengalami sekitar tiga iterasi (atau tiga bahan utama), yang pertama adalah tali fiber glass, kemudian inti kapas, dan kemudian inti keramik.Ketiga bahan ini dapat menyerap minyak asap, dan kemudian efek atomisasi tercapai setelah dipanaskan oleh kawat pemanas.
Dari ketiga bahan tersebut masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan.Keuntungan dari tali fiberglass adalah harganya yang murah, tetapi kerugiannya adalah mudah putus.Keuntungan utama inti kapas adalah pemulihan rasa terbaik, tetapi kerugiannya adalah mudah gosong.Industri ini disebut inti pasta, yang akan menarik rasa gosong.Kelebihan inti keramik adalah memiliki stabilitas yang baik, tidak mudah pecah, dan tidak akan terbakar, namun dengan teknologi saat ini, semua bahan memiliki risiko kebocoran oli.
Tali fiberglass: Bahan penghantar minyak teratomisasi paling awal dalam pengembangan awal rokok elektrik adalah tali fiberglass.
Ini memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, penyerapan minyak yang kuat, dan kecepatan pemandu minyak yang cepat, tetapi mudah menghasilkan gumpalan ketika asap tidak diserap dan terpapar.Antara tahun 2014 dan 2015, karena banyak pengguna rokok elektrik yang mengkhawatirkan fenomena “serbuk yang jatuh” dari tali serat kaca ke dalam paru-paru, bahan ini secara bertahap dihilangkan oleh peralatan arus utama di dalam dan luar negeri.
Inti kapas: bahan inti atomisasi arus utama (rokok elektronik asap besar).
Dibandingkan dengan tali pemandu serat kaca sebelumnya, lebih aman, dan asapnya lebih penuh dan nyata.Struktur inti kapas berupa kawat pemanas yang melilit kapas.Prinsip atomisasi adalah bahwa kawat pemanas adalah hiasan yang dikabutkan, dan kapas adalah bahan penghantar minyak.Saat alat pengasapan bekerja, minyak asap yang diserap oleh kawat pemanas dipanaskan oleh kapas untuk diatomisasi sehingga menghasilkan asap.
Keuntungan terbesar inti kapas terletak pada rasanya!Pengurangan rasa e-liquid lebih baik daripada inti keramik, dan jumlah asapnya lebih padat, tetapi kekuatan batang tembakau tidak sepenuhnya konstan, yang akan menyebabkan kinerja keseluruhan berfluktuasi, seringkali yang pertama beberapa suap.Ini luar biasa bagus, dan pengalamannya semakin buruk saat Anda maju, dan mungkin ada fluktuasi asap di tengahnya.Jika kekuatan inti kapas terlalu tinggi atau setelah beberapa saat digunakan, itu rentan terhadap fenomena inti pasta, dan situasi kekuatan inti kapas tiba-tiba terlalu tinggi tidak dapat diabaikan, tetapi inti keramik tidak. memiliki kepedulian ini.
Fenomena daya keluaran yang tidak stabil dapat dioptimalkan oleh chip.Sebagai contoh, rokok elektronik dari INS mewujudkan keluaran daya yang stabil melalui voltase rendah untuk memastikan bahwa rasa setiap kepulan pada dasarnya sama di bawah tingkat daya yang berbeda.
Inti keramik: bahan inti atomisasi arus utama untuk rokok kecil
Inti atomisasi keramik lebih halus daripada inti kapas, dan lebih halus untuk diasapi, tetapi pengurangan rasa minyak asap sedikit lebih buruk daripada inti kapas.Padahal, keunggulan utamanya adalah stabilitas dan daya tahan.Ini juga yang menjadi alasan mengapa banyak pedagang lebih memilih keramik.Keramik jarang memiliki fenomena inti pasta seperti inti kapas.Ada juga stabilitas hampir dari awal hingga akhir.Di bawah kondisi voltase konstan, Hampir tidak ada perbedaan pada kekenyalan dan rasa asapnya.
Generasi pertama inti atomisasi keramik mikropori menggunakan cetakan kompresi untuk membakar bahan keramik di sekitar kawat pemanas.
Inti atomisasi keramik mikropori generasi kedua menggunakan pencetakan untuk menyematkan kabel pemanas pada permukaan substrat keramik mikropori.
Inti atomisasi keramik mikropori generasi ketiga adalah menanamkan kawat pemanas ke permukaan substrat keramik mikropori.
Saat ini, inti keramik Feelm di bawah SMOORE adalah inti keramik dengan pangsa pasar terbesar.
Dan untuk beberapa rokok kecil yang bisa diisi ulang dengan oli, keramik dipilih karena tidak hanya awet, tapi juga bersih.Dan Anda tidak punya pilihan lain selain mengganti inti kapas.
Waktu posting: Des-31-2021