Panduan manufaktur yang komprehensif untuk mengisi kartrid tanpa kebocoran.
Bahasa Indonesia: Mengapa kartrid vaporizer bocor? Ini adalah pertanyaan yang membuat semua orang saling menuding tentang apa penyebab sebenarnya. Apakah minyak, terpene, perangkat keras di bawah standar, teknik pengisian, atau hanya pengguna biasa yang meninggalkan kartrid mereka di mobil panas? Topik ini dirancang untuk mendekonstruksi aspek-aspek utama dari kartrid yang bocor sehingga direktur lab dapat mengurangi pengembalian dana dan meningkatkan kepuasan pelanggan dengan produk mereka. Ketika pertama kali mulai berinvestasi di ruang produk yang diatur pada tahun 2015, salah satu orang pertama yang saya temui memberi saya kartrid dan diberi tahu bahwa potongan plastik dan logam ini adalah salah satu masalah terbesar dalam industri ini. Maju cepat lebih dari setengah dekade, banyak investasi dalam ekstraksi, manufaktur, dan distribusi ke beberapa perusahaan vape terbesar di AS, saya telah mengumpulkan daftar item yang memengaruhi kebocoran vaporizer.
Apa Penyebab Kebocoran?
Hilangnya kunci vakum – adalah solusinya. Apa pun alasannya, sesuatu, seseorang, atau suatu peristiwa menyebabkan kunci vakum terlepas. Kartrid modern dirancang dengan prinsip kunci vakum dan untuk mencegah kebocoran kartrid, direktur laboratorium dalam banyak kasus dapat menggunakan kombinasi proses manufaktur dan modifikasi formulasi untuk mencegah kebocoran. Ketika kartrid awalnya menyedot cairan ke dalam vaporizer, sebuah vakum kecil terbentuk di atas reservoir. Vakum ini pada dasarnya "menahan" ekstrak di dalam ruang minyak sementara tekanan luar mendorong ekstrak yang menahannya di dalam. 3 area utama yang menyebabkan kebocoran (kehilangan vakum) adalah:Kesalahan Teknik Pengisian– waktu tutup yang lama, tutup yang cacat, tutup yang miringFormulasi Ekstrak– Beban terpene & pengencer berlebih, campuran resin hidup, degassing rosin,Perilaku Pengguna– Terbang dengan peluru, mobil panas.
Kesalahan Produksi dan Penyebab Kebocoran
1. Penutupan tidak cukup cepat: Penutupan yang lambat mengakibatkan tidak terbentuknya kunci vakum atau efek kunci vakum yang lemah. Waktu yang dibutuhkan untuk membentuk kunci vakum bergantung pada suhu (baik ekstrak maupun suhu kartrid) dan viskositas ekstrak yang diisi. Aturan umumnya adalah menutup dalam 30 detik. Teknik penutupan cepat memastikan bahwa kunci vakum dapat terbentuk saat kartrid ditutup. Hingga tutup terpasang pada kartrid, ekstrak terpapar ke atmosfer, selama proses ini ekstrak meresap ke dalam reservoir dan jika tidak ditutup, semua ekstrak akan mengalir keluar dari kartrid. Efek ini terlihat pada mesin pengisian yang mengisi kartrid tetapi tidak menutup – di mana kartrid pertama yang diisi mulai bocor saat beberapa kartrid terakhir sedang diisi.
Prosedur mitigasi:
Prosedur yang paling jelas adalah mengamankan tutupnya secepat mungkin. Namun, jika karena suatu alasan Anda tidak dapat melakukannya, Anda dapat mengatasinya dengan langkah-langkah berikut.
●Gunakan ekstrak yang lebih kuat (dengan potensi 90% dan 5-6% terpena) untuk meningkatkan viskositas. Hal ini akan meningkatkan kekentalan formula akhir dan memperpanjang waktu penutupan.
●Suhu pengisian yang lebih rendah hingga 45°C akan memperpanjang waktu yang dibutuhkan untuk menutup. Hal ini tidak akan berhasil untuk larutan yang sangat encer, karena sebagian besar kartrid memerlukan waktu penutupan dalam 5 detik.
2. Teknik penutupan/penutupan yang cacat: Teknik penutupan adalah sesuatu yang sering diabaikan oleh sebagian besar direktur laboratorium ketika mengevaluasi tingkat kebocoran. Kegagalan penutupan biasanya melibatkan 1) Menekan tutup ke bawah secara miring atau 2) Ulir yang salah yang merusak bagian dalam kartrid sehingga kartrid tidak dapat tertutup dengan baik.
Berikut contoh penjepitan miring – ketika tutup dipaksa turun dengan sudut tertentu. Meskipun kartrid tampak tidak rusak dari luar, kesejajaran tiang tengah dan segel bagian dalam telah rusak sehingga mengurangi kemampuan penyegelan kartrid. Kartrid duckbill dan kartrid dengan tutup tidak beraturan memiliki kemungkinan paling tinggi untuk salah pasang. Ulir yang salah terjadi karena ulir yang tidak pas saat disekrup. Ketidaksejajaran ini menyebabkan segel melengkung saat terkunci, yang mengakibatkan hilangnya vakum.
Prosedur mitigasi:
●Untuk lini produksi manual: gunakan mesin press arbor format besar – mesin press arbor format besar (gaya 1+ ton) lebih mudah dioperasikan dan memiliki katrol yang besar. Berlawanan dengan persepsi umum, gaya tekan yang lebih besar justru memungkinkan tindakan yang lebih halus oleh personel perakitan, sehingga mengurangi kerusakan tutup.
●Pilih tutup seperti desain laras dan peluru yang mudah dipasang dalam segala situasi. Corong yang mudah dipasang akan memudahkan proses pemasangan tutup untuk semua proses dan personel.
Formulasi ekstrak dan dampaknya terhadap kebocoran
●Penggunaan pengencer, agen pemotong, dan terpena berlebih secara berlebihan: Kemurnian ekstrak dan formulasi akhir sangat memengaruhi tingkat kebocoran. Vaporizer untuk ekstrak yang sangat kental seperti D9 dan D8 dirancang untuk bahan-bahan tersebut, dan penambahan pengencer di atas beban terpena normal berdampak negatif pada inti dan selulosa penyerap. Pengencer seperti minyak PG atau MCT melemahkan matriks hasil ekstraksi yang menyebabkan terbentuknya gelembung di inti yang dapat merambat ke reservoir minyak utama dan merusak segel vakum.
●Resin Hidup – Penggunaan lapisan terpena yang berlebihan dan degassing yang tidak tepat: Banyak orang telah melaporkan kebocoran resin hidup di masa lalu. Penyebab utamanya (dengan asumsi perangkat keras dan teknik pengisian sudah benar) adalah penggunaan lapisan terpena yang berlebihan dari resin hidup yang telah mengkristal. Biasanya, resin hidup perlu dicampur dengan distilat dengan rasio distilat terhadap resin hidup 50/50 untuk membentuk campuran akhir. Lapisan terpena itu sendiri (produk yang sangat diinginkan) tidak cukup kental untuk tertahan di dalam kartrid. Ilmuwan formulasi sering kali, dalam upaya menciptakan produk yang lebih premium, menggunakan lapisan terpena secara berlebihan sehingga menghasilkan terpena berlebih yang melemahkan kunci vakum kartrid. Masalah lain yang lebih serius adalah pelepasan butana sisa berlebih saat vaporizer mulai memanas karena penggunaan. Butana berlebih perlu dihilangkan selama ekstraksi di fasilitas laboratorium.
●Rosin – Degassing aromatik ringan yang tidak tepat: Mirip dengan resin hidup – Rosin perlu didegaskan dan dikristalkan sebelum diformulasikan dengan distilat. Masalah dengan rosin adalah adanya aromatik ringan – aromatik ringan ini (beberapa bahkan tidak berasa) akan menguap dan menyebabkan tekanan selama aktivasi kartrid, yang menyebabkan kartrid rusak dan bocor. Degassing yang tepat sangat penting untuk memastikan rosin yang stabil dapat digunakan untuk kartrid vaporizer.
Prosedur mitigasi:
Pengencer, agen pemotong, dan terpene berlebih:
●Gunakan distilat berkualitas tinggi dalam kisaran 90% atau lebih tinggi untuk menjaga viskositas.
●Penambahan total terpene sebesar 5%-8% pada semua rasa untuk menjaga jumlah pengencer tetap rendah.
Resin Hidup:
●Rasio distilat terhadap resin hidup (campuran lapisan terp): 50%/50% – 60%/40%. Persentase terp yang lebih besar berisiko bocor – persentase terp yang lebih rendah dari 40% berisiko mengencerkan rasa.
●Pastikan penguapan butana sisa yang tepat dalam kondisi hampir vakum pada suhu 45C.
Damar:
●Degasifikasi terpene aromatik ringan dengan baik pada suhu 45C – aromatik ringan ini (meskipun sebagian besar tidak berasa) dapat dijebak dingin dan dikumpulkan kembali untuk produk dabble jika diinginkan.
Perilaku Pengguna dan bagaimana hal itu memengaruhi kebocoran dan cara mengatasinya
Setiap kali Anda meninggalkan sesuatu di area yang panas, kemungkinan besar akan terjadi reaksi fisik. Setiap kali pengguna terbang dengan kartrid, tekanan rendah pesawat melemahkan kunci vakum. Baik itu perubahan tekanan sederhana maupun reaksi kimia kompleks yang mengubah sifat terpena sehingga menyebabkan pelepasan gas, pengguna memberikan banyak tekanan pada kartrid. Formulator dapat mengimbangi beberapa, tetapi tidak semua, kejadian yang dialami pengguna saat menggunakan produk mereka.
Kartrid di dalam mobil panas:
Suhu panas rata-rata sekitar 120F atau 45C menyebabkan kunci vakum gagal berfungsi.
Teknik mitigasi:
Kartrid distilat standar: Formulasi – distilat dengan kemurnian 90% yang digunakan dengan muatan terpena 5-6% adalah yang paling dapat bertahan dalam kondisi ini Resin Hidup: Dengan asumsi pengguna masih ingin menggunakan kartrid resin hidup setelah kejadian ini (resin hidup akan terdenaturasi setelah 3 jam pada suhu 45°C), kartrid distilat 60% 40% resin hidup akan lebih tahan terhadap kebocoran. Jika suhu naik sekitar 45°C untuk resin hidup, ada kemungkinan besar terjadi kebocoran karena keluarnya gas terpena dalam kartrid. Rosin: Dengan asumsi pengguna masih ingin menggunakan kartrid Rosin hidup setelah kejadian ini (Rosin bahkan lebih sensitif karena lilin tanaman bawaan dan akan terdenaturasi setelah 3 jam pada suhu 45°C), kartrid distilat 60% 40% rosin akan lebih tahan terhadap kebocoran. Jika suhu naik sekitar 45°C untuk resin hidup, ada kemungkinan besar terjadi kebocoran karena keluarnya gas terpena dalam kartrid.
Naik pesawat:
Tekanan atmosfer yang berkurang menyebabkan pengunci vakum dalam kartrid gagal berfungsi.
Strategi mitigasi 1:
Kemasan tahan tekanan – kemasan yang disegel secara integral ini mencegah perubahan tekanan yang memengaruhi kartrid. Sejujurnya, ini adalah salah satu solusi terbaik untuk transportasi, baik untuk perjalanan udara maupun truk distribusi yang melintasi pegunungan.
Strategi Mitigasi 2:
Kartrid distilat standar: Formulasi yang menggunakan distilat dengan kemurnian 90% dengan kandungan terpena 5-6% adalah yang paling tahan lama dalam kondisi ini. Resin Hidup: Menggunakan kartrid resin hidup 60% distilat dan 40% akan lebih tahan terhadap kebocoran akibat tekanan. Rosin: Kartrid rosin 60% distilat dan 40% akan lebih tahan terhadap kebocoran akibat tekanan.
Waktu posting: 22-Jun-2022